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物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算做预测进行投产,但周期物料难以预测,难以执行,给生产车间带来诸么多的挑战,以至于人们对周期物料谈虎色变,甚至对周期物料恨之入骨,本次T+Cloud迭代的「物料需求计划」板块,解决了物料周期预测的瓶颈,让生产材料做到准确预测,帮助企业快速去库存,节约成本。
#01
支持历史订单对半成品和材料
占用量做周期性预测运算
应用场景
周期性进行预测生产场景下,往往存在历史预测单在途生产,对于新的预测单进行投产时,产成品的投产数量一般按照预测量进行投产,同时希望尽可能使用历史订单预留量以外的半成品和材料,最大化消化库存。此时需要调整运算方案参数,根据半成品和材料进行净需求运算。
产品方案
设置运算选项【运算方案-运算选项-建议量计算方式】为“不考虑成品库存”,此时,在默认可用量参数不变的条件下,系统进行如下运算:
不考虑成品现有的可用量,按照毛需求进行计划建议,即成品的计划建议量等于需求量;
对于半成品和材料,考虑历史订单的占用量(占用量范围取决于可用量参数设置),结合多余的可用量进行净需求运算,生成计划建议;
对于不足量的半成品,继续进行逐阶展开,在生成半成品的生产/委外计划的同时,同步计算并生成其子件的对应计划。
使用建议:
运算参数“建议量计算方式”说明:基于BOM阶级对存货进行毛需求和净需求运算,考虑库存为按照净需求运算,不考虑库存则按照毛需求运算。
运算增强后,典型预测生产场景下的运算方案,建议量计算方式推荐设置如下:
预测生产
逐阶考虑库存:为避免成品和子件存货的积压,考虑使用该选项;
选项运算效果如下:在保证现有销售订单可以足量交付的前提下,结合成品、半成品和材料的多余可用量,进行预测生产。若当前销售订单足量投产,预测投产一般会小于或等于预测量;若销售订单未足量投产,预测投产会在预测量的基础上再叠加销售订单未投产的差额量。
注意:该选项常用于销售订单投产运算,预测投产使用该选项时,请根据上述说明具体分析客户场景。
只考虑末级库存:仅考虑材料的预留情况进行预测生产,适用于半成品非提前投产备料的场景。
系统运算时,基于成品预测量将成品和半成品完全展开至末级材料,展开过程中完全按照BOM结构(不考虑成品和半成品的可用量)。在最终计算材料缺量时,才根据材料可用量进行净需求计算。
不考虑中间半成品库存:类似于“只考虑末级库存”,但是会优先根据成品的可用量进行净需求计算,对于成品需求的不足量再按照“只考虑末级库存”的算法进行展开计算。
不考虑成品库存:结合半成品和材料的预留情况进行预测生产,适用于半成品提前备料或者周期性按照预测量直接投产的场景。
系统运算时,将成品按照预测量直接展开为半成品和材料的需求量,结合BOM的子件可用量,计算子件的缺料情况并生成对应计划,最大化利用子件存货的库存量。
对于不足量的半成品,继续进行逐阶展开,在生成半成品的生产/委外计划的同时,同步计算并生成其子件的对应计划。
由于预测单没有占用量,一般进行物料需求计划运算时,选中本次全部预测量进行运算即可,无需再次勾选已经运算过的预测单;由于预测单的预测量一般即为待生产的需求量,因此往往需要对成品进行毛需求运算,而对于其子件的算法选项,还需要结合客户的具体需求进行选择。
销售订单投产
对于销售订单而言,以上选项的算法与预测单一致,但是不同于预测单,销售订单一般选择对成品进行净需求运算;
对于成品的子件,需要结合半成品和材料的投产采购方式选择对应的运算参数,考虑因素同预测单类似;
注意事项:对于非逐阶考虑库存的场景,一般不建议进行合并运算,如果业务确实有需要建议在生单时再进行合并。
#02
生产/采购/委外计划
支持联查运算过程
物料需求计划生成的三大计划支持联查运算过程:选中计划明细行进行联查,可以查询相关存货的运算过程。
结合原有的运算过程正向查询,可以继续进行多阶BOM的运算过程查询。
好啦,以上就是物料需求计划的迭代,内容有点多,有需要的小伙伴抓紧去体验吧,体验过程中如有疑问,请文章底部留言,小编及时为您解答。
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