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电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更加严重。企业仅靠低价策略和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势。
为了形成全面的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理。经过我们的了解电子行业企业面临以下5点挑战；
材料编号管理不易，产品设计工作繁重，客户需求多样化，ECN （工程变更通知书）难管理
订单需求剧增，企业需要加强生产管理和缩短流程，以提高产能弹性和接单响应能力。
规格多，变更频繁，使齐套管理更加困难，缺料换线及库存升高；预测准确率低，中长期材料必须拉高库存，增加呆滞损失风险；替代料管理困难。
定制化订单比例高，生产批量小，单量多，排程复杂。领料方式复杂，材料使用难以精确掌控。现场生产工序繁多，时间长，进度管控困难。
定制化、变化多且物料繁多，易产生呆滞料；成品规格多、材料种类多且 BOM 结构复杂，成本计算工作量大，准备率低。
数字化转型的目标是提高企业的核心竞争力和改善管理，制度和流程的规范化是提高管理水平和控制成本的关键。下面我们来看T+C生产制造电子行业通过5个方面帮助企业建立动态平衡的生产管理体系。
1
结构化的 BOM 结构信息及对应工艺规程，使产品信息集于一处，方便统一管理。BOM 建立多个版本，对于产品的技术变更或产品升级提供了很大方便。
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可设置报价规则，销售报价时自动生成报价，客户签单后生成产品BOM，排产时自动生成材料明细，打通销售报价、工艺管理、个性生产各环节，确保利润率同时提升多品种小批量接单生产工艺的一致性。
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自动根据物料清单生成采购、生产及委外计划，按需采购、按需生产.
工程变更（ECN）的材料管理（替代料）：依据设定规则，自动产生材料需求，避免材料的积压和设备各部门的步骤不统一。
同时系统提供了良好的价格管控方式和采购进度跟踪报表，设置多种检验方案和流程，对来料、委外、自制，工序、库存、出货等多环节按质检标准进行科学检验，并以此进行多维度进行数据分析，从而对供应商、委外加工商进行评价。
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模拟排产：齐套分析功能避免了停工待料，提供计划执行性；严格控制领料和入库，对于生产部门的规范作业会有很大帮助；在车间工序的现场管理方面，提供了派工管理、移动报工，工序检验、工序转移、电子看板等作业，为现场的规范管理保驾护航。
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提供多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析；
提供方便的成本核算功能，完全可以按生产入库单及批号进行核算。
针对电子行业特点，在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、满足客户需求的基础上，畅捷通T+Cloud生产制造电子行业应用解决方案，帮助企业实现数字化转型！
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