装箱管理各装箱方式应用场景及操作

一、装箱管理的启用

【功能启用】

1、系统管理-【选项设置】-【公共】页签勾选启用【条形码管理】后再勾选【启用箱码。（启用装箱管理基于启用条形码管理）

2、【选项设置】和装箱相关的选项

3、启用后【库存核算】页签出现装箱单

4、基础设置-【存货】-【基本信息】填写【包装常用单位】；【库存信息】内填写默认包装规格，存货装箱可以默认带出。

装箱示意图

二、单层装箱常见场景

场景一（单层固定装箱）：

生产型企业，产品生产完成后，因为生产完后是按箱售卖，因此会对产成品进行打包装箱，后续出入库使用箱码标签，进行出入库。生产过程中生成箱码，生产完工后扫描箱码进行入库。后续产品会按箱售出，一箱需要装10个成品1。

【操作步骤】

1、基础设置-【条形码方案】-【新增】，【业务类型】选择

【箱码】按实际设置表示信息。

2、做生产加工单，按实际投产，生产了46个产品

3、库存核算-【装箱单】内【业务类型】选择【生产装箱】；【条码方案】选择设置的方案，点击【选单】选择生产加工单进行装箱，（所选的生产加工单如果已经完工，需要在选单过滤条件内勾选包含已完工单据再筛选）

4、库存核算-【装箱单】内勾选【固定容量装箱】，因为需要按固定容量每箱装10个产品，生产了46个，所以【本次装箱数量】填写40，【装箱容量】为10，【本次箱码个数】显示4；【可装箱数量】默认取生产加工单的产成品数量。

(装箱单-【装箱容量】会根据存货档案内库存信息【默认包装规格】字段自动带出)

5、选中存货明细行，点击【装箱】按规则生成箱码

6、根据箱码再生成产成品入库单

7、产成品入库单也可以根据生成的箱码，扫描箱码进行产成品入库。打开产成品入库单选择【条形码录入】，勾选【箱码】

扫描之前生成的箱码或手工录入生成的箱码，可以实现自动添加产成品进行入库。

8、打印箱码标签：装箱单内找到【打印】，选择【明细标签打印】

标签打印界面选择【预览&打印】

打印箱码标签，后续可以根据箱码标签进行打印

场景二（单层固定尾箱装箱）：

生产型企业，产品生产完成后，因为生产完后是按箱售卖，因此会对产成品进行打包装箱，后续出入库使用箱码标签，进行出入库。生产过程中生成箱码，生产完工后扫描箱码进行入库。后续产品会按箱售出，一箱需要装10个成品1。

生产加工单生产37个产品，按固定容量装箱，容量为10个/箱，计算生成

的箱码数量是3.7个（37/10）。生码时提示：箱码个数必须是整数。

上述情况需要使用尾箱装箱

【操作步骤】

1、按固定容量装箱有尾差的情况需要勾选【尾箱装箱】，勾选之后生成箱码会将尾差单独生成一个箱码，因此37个成品勾选【尾箱装箱】后生成4个箱码。

箱码明细中，当本次实装数量<装箱容量时，按1箱装，自动打尾箱标识，尾箱所在明细行应装数量不等于实装数量。

场景三（单层非固定装箱）：

生产型企业，产品生产完成后，因为生产完后是按箱售卖，因此会对产成品进行打包装箱，后续出入库使用箱码标签，进行出入库。目前每箱的容量是不固定的，企业有生产一次性生产28个产品，需会根据用户需求分别装成不同容量的箱型再销售。

28个成品需分别按非固定数量3、8、17装成3箱。

【操作步骤】

1、生产加工单成品1生产28个，按需求需要分不同容量装箱

2、装箱单选择生产加工单，因为不是按固定容量装箱，取消勾选【固定容量装箱】及【尾箱装箱】

手工录入【本次箱码个数】及【装箱容量】；【本次装箱数量】可以手工录入/来源单据可装箱数量。

选择设置条码方案，点击【装箱】选择【按规则生成箱码】，可以看到【箱码明细】内自动生成了三个箱码，

3、在【装箱明细】直接修改【实装数量】为13、7、8再保存。可以看到【应装数量】自动改成和【实装数量】相等。

4、后续根据生产的箱码进行采购入库。

场景四（单层固定混合装箱）：

该企业生产套组并按组合装箱销售，2个成品1和1个成品2组成一套，一箱装5套，已经销售了5箱产品，现在需要按销售订单投产装箱。（每箱装10个成品1，5个成品2）

【操作步骤】

1、生产加工单按需，要生产50个成品1和25个成品2，做生产加工单，产成品明细添加成品1和成品2。

装箱单选生产加工单，装箱单表头需要勾选【混装】及【固定容量装箱】，每箱固定装10个成品1和5个成品2。

因此装箱容量分别是10和5

3、混装时需要录入组号，再按规则生成箱码

如果两个产品需要装在一个箱里，混装箱号需要一样的号码再生成箱码

场景五（单层非固定混合装箱）

基于场景三，如果每箱放成品1和成品2数量并不固定，如何进行装箱呢？

1、录入生产加工单

2、装箱单选生产加工单，不勾选【固定容量装箱】，勾选【混装】，选择条码方案后，点击【装箱】选择【按规则生成箱号】。因为还是生5箱需要生成5个箱码只是每箱的成品1和成品2各自装箱的数量不一致。

3、生成箱码，按每箱的装箱实际修改【实装数量】

4、修改后保存会连带变动【应装数量】，并连带变动存货明细内【累计装箱数量】

注意：

装箱单按【固定容量装箱】进行混合装箱，不允许修改箱码明细内的【实装数量】，会有图片提示。

取消【固定容量装箱】之后才能修改【实装数量】

场景六（单品混装固定尾箱装箱）：

单层非固定混合装箱，当混合装箱，每箱所装的成品1和成品2固定时，生产数量不固定，会导致最后单箱的实装数量和装箱容量不等，这种情况需要另外单独装一箱。

【操作步骤】

1、投产按实际生产录入生产加工单，生产了【成品1】 38个；【成品2】 17个。

2、【库存核算】选择【装箱单】，装箱单选择生产加工单生成。

3、装箱单表头勾选【固定容量装箱】、【尾箱装箱】、【混装】

4、选择条码方案，设置混装组号，并输入【本次箱码个数】，软件根据【本次箱码个数】及【装箱容量】计算【本次装箱数量】

本次装箱数量+ 累计装箱数量+来源单累计装箱数量>来源单存货数量，不允许超量生箱码

5、在【本次箱码个数】内输入需要装箱的数量，以及【本次装箱数量】自动反算装箱容量，并按条码生成箱号。

6、当本次装箱数量<装箱容量时，按1箱装，自动打尾箱标识，尾箱明细，应装数量不等于实装数量，如图箱号3，本次装箱了5.66小于应装数量（装箱容量）因此第三箱是尾箱。

总结：

固定容量装箱的条件下，装箱明细内【实装数量】只能小于等于【应装数量】

当本次装箱数量<装箱容量时，按1箱装，自动打尾箱标识，尾箱明细，应装数量不

等于实装数量。如下图实装数量小于应装数量时系统默认都勾选上尾箱标识

单层非固定混合装箱软件处理：

当本次装箱数量<装箱容量时，按1箱装，自动打尾箱标识，尾箱明细，应装数量不等于实装数量

本次装箱个数=本次装箱数量/装箱容量，必须是整数，同组内本次装箱个数必须一致

当本次装箱数量<装箱容量时，按1箱装

累计装箱数量=装箱明细中实装数量合计

存货明细中累计装箱个数=装箱明细中的箱码个数

箱码明细

生成时：

应装数量=装箱容量，实装数量=应装数量

当本次装箱数量<装箱容量时，按1箱装，自动打尾箱标识，尾箱明细，应装数量不等于实装数量

生成后：不允许修改实装数量>应装数量，修改实装数量=应装数量时，尾箱标识自动取消

三、多层装箱常见场景

多层装箱示意图

外箱混装：一个大箱里面分别单独装箱了不同的产品，各种产品单独打包作为小箱放置在大箱内

内箱混装：一个大箱里面装了还单独包装了其他小箱，一个小箱里面混装了A产品和B产品

场景一（多层固定内箱混装)：

成品A和成品B进行组合销售，1个成品A和1个成品B打包成一个礼盒装箱，一箱需要装8个礼盒，现在企业收到了8箱套装礼盒订单，并依据订单进行生产。

【操作步骤】

1、按需生产成品A 64个；成品B 64个。

2、装箱单选生产加工单生单，因为装箱容量确定，且按固定数量生产，需要勾选【固定容量装箱】、【混装】、【多层装箱】，【混装类型】按实际需要勾选【内箱混装】

3、装箱单表头选择条码方案，并在【存货明细】内输入混装组号及【本次箱码个数】

因为1个大箱需要装8个小箱，需要在装箱单【外箱含内箱个数】内输入8；内箱可以按条码规则生成内箱箱码。表头输入【外箱含内箱个数】后，表体【存货明细】中【外箱含内箱个数】自动带出相同个数。

选择【装箱】按规则生箱号

场景二(多层非固定装箱内箱混装)：

——与多层固定内箱混装的差别是:内箱不满足1个大箱时，按1个箱装

企业将成品A和成品B进行组合销售，1个成品A和1个成品B打包成一个礼盒装箱，一箱需要装8个礼盒，现在企业收到了8箱套装礼盒订单，但是由于材料有限，按材料估算只能生产58个成品A和49个成品B。因此和下单企业约定先按现有材料生产组合并装箱，剩余无法组合成套的暂不发货后续补发。

分析：1个成品A和1个成品B组成一个礼盒；一箱装8个礼盒要用到A和B各8个。按目前的材料生产完工后成品A可以完成7个装箱剩余2个A产品

成品B完工够可以装6个箱剩余1个B产品；1个A和1个B另外可以组成一套单独另装一个箱子。因此本次需要生成箱码7个。

【操作步骤】

1、录入生产加工单生产成品A 58个，成品B 49个

2、装箱单选单生成，勾选【混装】、【内部混装】及条码方案，勾选【多层装箱】，外箱内需要包含8个内箱；存货明细填写本次箱码个数后，保存单据提示：选中行 本次装箱数量+ 累计装箱数量+来源单累计装箱数量>来源单存货数量，不允许超量生箱码！

3、上述报错需要修改【本次装箱数量】字段，按【分析】本次装箱数量是成品A和成品B都应装7个箱，数量是49个

4、如下图箱号7单独装了一个内箱

场景三（多层固定容量外箱混装）：

——一个外箱内单独包装多个产品，多个产品单独装在一个内箱里。

企业将成品A和成品B打包按箱出售，一箱包含1个成品A和2个成品B。已经卖出了10箱，并按销售订单投产。

分析：此订单需要生产10个成品A和20个成品B

【操作步骤】

1、录入生产加工单，生产数量分别是10个和20个

2、装箱单选生产加工单生成。装箱单表头勾选【固定容量装箱】、【混装】、【外箱混装】、【多层装箱】，因为一箱需要装1个成品A和2个成品B，【外箱含内箱数】填入3。

3、按装箱要求，本次应生成10个箱码，成品B一箱要装2个，并且单独包装，装箱容量为1。如下图设置并选择条码方案生成箱码。

基于场景三，改变装箱需求：一个外箱，需要装1个成品A和2个成品B，需要将两个相同的成品2装在一个内箱内以节约材料。

【解决方式】：录入装箱单时修改【外箱含内箱个数】与【内箱容量】，再次生成箱码，装箱明细内的成品B【实装数量】变化。

场景四（多层非固定装箱外箱混装）：

——无法组成一箱的产品另外装在一个箱里

企业将成品A和成品B打包按箱出售，一箱包含1个成品A和2个成品B。由于目前材料有限，该企业和客户沟通后决定先按现有材料生产装箱，不满足一箱的另外包装成一箱发货。

【操作方式】

1、按现有材料进行生产，录入生产加工单，成品A 17个，成品B 37个

2、如上图按生产了分别生产了A和B 17和37个。1箱需要装成品A 1个和成品B 2个，按这个比例装箱，可以装17箱，剩余3个成品B，因此另外3个成品B要单独另外装一箱。

3、装箱单选生产加工单生单，如下图勾选【混装】、【外箱混装】、【多层装箱】，因为外箱里面需要装1个成品A，和2个成品B分别装箱外箱含内箱个数需要填入3.

4、因为最后一个箱需要装多余的3个成品B，因此需要复制第二行以另外新增一行，再另外添加组号2（剩余3个另装一箱不与行1、行2混装一箱）

5、如下图【存货明细】行1行混装一箱，按数量计算本次需装17个箱成品A和成品B每箱分别要装1个和2个，因此【装箱容量】是1和2；【外箱含内箱个数】也分别是1和2，每个内箱单独装一个成品A或成品B，因此行1和行2的内箱容量都是1。

6、选择不同的【混装组号】，点击【装箱】，按规则生成箱码。生成完之后可以看到第18箱将剩余的3个成品B单独装在一箱里，符合需求。

四、已有箱码装箱

场景一：

618大促期间，企业进行促销活动，按礼盒销售产品，1个成品A和1个成品B组成装成一个礼盒，后续按礼盒进行装箱售卖，一箱预计装6个礼盒，因为现在还没收到订单，暂时现将产品装成礼盒。后续收到订单后再装箱发出。

【操作步骤】

1、将剩余材料都生产成品A和成品B，录入加工单。生产成品A 20个，成品B 20个

装箱单选生产加工单生成，并按一个成品A和一个成品B的装箱规则装成小礼盒。因为成品A和成品B按比例正好可以装10个礼盒且装箱容量固定，因此勾选【固定容量装箱】、【混装】，存货明细【本次箱码个数】需要生成20个

3、选择【条码方案】，点击【装箱】按规则生成箱码。

如上图生成了20个礼盒。

4、装箱单生成产成品入库单，将20个礼盒进行入库。装箱单内点击【生单】-【生成产成品入库单】

产成品入库单正常生成

场景二：

基于场景一，现在收到了客户下的订单，需要购买1箱促销礼盒产品，需要将之前生成的礼盒进行装箱，一箱需要装6个礼盒。

分析：按一箱装6个礼盒，装1箱，共售出6个礼盒产品，因为场景一已经做了产成品入库，现在需要对之前入库的礼盒进行装箱

【操作步骤】

由分析可知，之前入库的礼盒已经生成了箱号，需要再次将之前的礼盒箱号进行扫码装箱，装到大箱里。

1、打开装箱单，因为涉及到内外箱，装箱单需要勾选【多层装箱】

2、在【装箱】界面，点击【扫描已有箱码】

3、扫码框界面勾选【内箱码】，可以输入、或者通过扫码枪扫码之前生成的礼盒箱码

4、扫码框内输入之前礼盒的箱码，点击【回车】后可以可以添加到箱码明细界面

5、扫码装一箱，扫描6个礼盒码

6、表头选择条码方案，外箱含内箱个数装6个，并【装箱】-勾选【重新生成箱码（空箱码行）】对外箱重新生成箱码

6个礼盒，装到一个外箱里，实现内箱码和外箱码的绑定