T+12.2生产加工业务

T+12.2生产加工业务

【业务场景】

公司为生产型企业，接到销售订单数量为10，需要采购材料进行生产，如何实现整个业务？

【解决方案】

通过T+12.2的生产模块，用生产加工单来实现。

1、设置物料清单

（1）点击“基础设置”——“常用信息设置”——“物料清单”。打开物料清单的界面，点击“新增”按钮。

（2）在弹出的界面上，选择父件和子件存货，录入版本号。信息录入完成后，保存物料清单，然后进行审核。

注意事项：

（1）物料清单保存后一定要进行审核，否则在填制单据的时候选择不到该父件的存货。

（2）存货档案要勾选上“生产耗用”的属性，否则在增加物料清单的时候，子件选择不到该存货。

2、增加一张销售订单，存货为“产成品”，数量10。

3、（1）打开一张生产加工单，在“选单”菜单下选择销售订单生成。

（2）在弹出的选销售订单的界面上，点击“查询”，然后选择对应的销售订单记录。

（3）选择单据后，生产加工单上会根据销售订单自动带出“产成品明细”和“材料明细”。将“生产车间”补录之后，对单据进行保存，审核。

4、生产加工单填制之后，就要开始进行生产加工，但是库存材料不足，需要根据采购需求分析形成采购建议，对原材料进行采购业务。

打开采购需求分析，点击“新增”按钮，生产加工单可以通过两种方式生成，在这里可以选择“生产加工单”。

5、选择对应的生产加工单后，点击“下一步”，会弹出控制条件的对话框，可以在这个界面上设置运算规则和采购建议的形成条件。

6、设置完成后，点击“下一步”，采购需求分析上会自动的形成根据运算规则计算出的采购建议。如果可用量足够用来生产的话，这里不会形成任何的采购建议。

7、发现生产加工单上生产10个“产成品”，需要10个“材料1”，但是在采购需求分析上带出9个，查看存货明细账，是因为存货“材料1”已经有结存1个。采购需求分析是根据库存量和加工单需要的材料数量来进行运算的，这个可在采购需要分析的运算规则里进行设置。

8、材料采购过程：

采购建议形成后，生成采购订单。在采购需求分析界面上，点击“生单”——“生成采购订单”。在生成采购订单的界面，会带出存货信息，将缺省的“供应商”，“部门”，“单价”录入之后，点击“生单”。

形成采购订单。并对采购订单进行审核。

根据采购订单生成采购入库单，并对采购入库单审核。将“仓库”录入完全，然后进行保存，审核操作。

9、生产加工过程：

（1）材料出库：

a、基本的材料采购业务完成后，就要开始进行产成品的生产，打开之前填制好的生产加工单，点击“生单”——“生成材料出库单”。

b、其中：材料出库单上的单价是根据存货的结存成本自动带出的。材料成本为：材料1的金额+材料2的金额=917.5+6364.5=7282

（2）产成品入库：

a、生产过程完成之后，形成产成品，通过生产加工单做产成品入库单，点击“生单”——“生成产成品入库单”。

b、在生成的产成品入库单上补录仓库，进行保存审核。

注意事项：一般情况下，产成品入库单上的单价，也是根据产成品的结存成本自动带出的，如果没有结存的情况下，单价为0，保存单据的时候提示“单价为0，是否继续？”，如果此时需要手工确定成本可以直接录入单价，不确定的话直接保存。

10、成本的确定

（1）形成的产成品需要进行成本的确定，如果产成品入库单上没有单价，或者单据上的单价不正确时，可以通过库存工具中的“产品成本分配来确定产成品的入库成本。

（2）打开“产品成本分配”后会弹出查询条件。点击选单，选择产成品入库单。

点击取直接材料，录入人工费用等，点击分摊。分摊费用后，保存并审核，就可以取得产成品成本。

产成品入库单就可以成品单价，金额=材料金额+费用金额=7282+100=7382